plas

PBT VALOX™  420SEO-7001 SABIC INNOVATIVE JAPAN

420
  • قیمت واحد:US$ ۴٬۱۵۸ /MT
  • مشخصات بسته‌بندی:
    25 کیلوگرم / بسته
  • جنس بسته‌بندی:
    کیسه کاغذی
  • مقدار عرضه:
    20MT
  • شرایط تحویل:
    FOB
  • بندر بارگیری :
    China Main Port
  • روش‌های پرداخت قابل قبول:
    T/T
  • حمل‌ونقل:
    برای جزئیات حمل و نقل با تامین کننده مذاکره کنید

مرکز خدمات بازرگانی پلاستیک PLAS (ایران)

مرکز خدمات تجاری پلاستیک پلاس ایران

+98 9122******مشاهده
info********مشاهده

توضیحات مواد

  • ویژگی‌های مواد:تقویت فیبر شیشه ایثبات اندازهسختی بالاقدرت بالامقاوم در برابر گرما
  • زمینه‌های کاربرد:تجهیزات چمنتجهیزات باغکاربردهای صنعتیقطعات خارجی خودروزمینه برقحوزه الکترونیککاربردهای ساختمانیکاربردهای بیرونیلوازم الکتریکیقطعات موتورلوازم پزشکیلوازم مراقبتنمایشگر الکترونیکیقطعات داخلی خودروروشناییکالاهای خانگیکاربردهای نفتلوازم گاز طبیعیلوازم ورزشیکاربردهای نساجیکاربردهای روشنایی
  • رنگ:--
  • درجه:درجه تزریق

گواهی مواد

UL

برگه داده فنی

impact performanceشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Charpy Notched Impact Strength-30°CISO 179/1eA6.0 kJ/m²
Charpy Notched Impact Strength23°CISO 179/1eA7.0 kJ/m²
Impact strength of simply supported beam without notch-30°CISO 179/1eU50 kJ/m²
Impact strength of simply supported beam without notch23°CISO 179/1eU50 kJ/m²
Suspended wall beam without notch impact strength23°CASTM D4812620 J/m
Suspended wall beam without notch impact strength-30°C8ISO 180/1U45 kJ/m²
Suspended wall beam without notch impact strength23°C8ISO 180/1U45 kJ/m²
Dart impact23°C, Total EnergyASTM D37635.00 J
flammabilityشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
UL flame retardant rating0.40 mmUL 94V-2
UL flame retardant rating0.71 mmUL 94V-0
UL flame retardant rating2.0 mmUL 945VA
Burning wire flammability index1.0 mmIEC 60695-2-12960 °C
Extreme Oxygen IndexISO 4589-232 %
mechanical propertiesشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Tensile modulus--3ASTM D63812000 Mpa
Tensile modulus--ISO 527-2/110000 Mpa
tensile strengthYield4ASTM D638120 Mpa
tensile strengthYieldISO 527-2/5120 Mpa
tensile strengthBreak4ASTM D638120 Mpa
tensile strengthBreakISO 527-2/5120 Mpa
elongationYield4ASTM D6382.0 %
elongationYieldISO 527-2/51.9 %
elongationBreak4ASTM D6382.0 %
elongationBreakISO 527-2/51.9 %
Bending modulus50.0 mm Span5ASTM D7909800 Mpa
Bending modulus--6ISO 1789500 Mpa
bending strength--ISO 178180 Mpa
bending strengthBreak, 50.0 mm Span5ASTM D790186 Mpa
Taber abraser1000 Cycles, 1000 g, CS-17 WheelInternal Method22.0 mg
injectionشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
drying temperature120 °C
drying time3.0 to 4.0 hr
Suggested maximum moisture content0.020 %
Suggested injection volume40 to 80 %
Temperature at the rear of the barrel245 to 265 °C
Temperature in the middle of the barrel250 to 270 °C
Temperature at the front of the material cylinder255 to 275 °C
Spray nozzle temperature250 to 270 °C
Processing (melt) temperature255 to 275 °C
Mold temperature65 to 90 °C
Back pressure0.300 to 0.700 Mpa
Screw speed50 to 80 rpm
Exhaust hole depth0.025 to 0.038 mm
thermal performanceشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Hot deformation temperature0.45 MPa, Unannealed, 3.20 mmASTM D648212 °C
Hot deformation temperature0.45 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 100 mm Span9ISO 75-2/Be220 °C
Hot deformation temperature1.8 MPa, Unannealed, 3.20 mmASTM D648200 °C
Hot deformation temperature1.8 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 100 mm Span9ISO 75-2/Ae195 °C
Hot deformation temperature1.8 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 64.0 mm Span8ISO 75-2/Af200 °C
Vicat softening temperature--ASTM D152510200 °C
Vicat softening temperature--ISO 306/A50220 °C
Ball Pressure Test123 to 127°CIEC 60695-10-2通过
Linear coefficient of thermal expansionFlow : -40 to 40°CASTM E8312.5E-5 cm/cm/°C
Linear coefficient of thermal expansionFlow : 23 to 80°CISO 11359-22.5E-5 cm/cm/°C
Linear coefficient of thermal expansionAcross Flow : -40 to 40°CASTM E8318.9E-5 cm/cm/°C
Linear coefficient of thermal expansionAcross Flow : -40°CISO 11359-28.9E-5 cm/cm/°C
Linear coefficient of thermal expansionAcross Flow : 23 to 80°CISO 11359-21.2E-4 cm/cm/°C
thermal conductivityISO 83020.25 W/m/K
RTI ElecUL 746130 °C
RTI ImpUL 746130 °C
RTIUL 746140 °C
Physical propertiesشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Specific volumeASTM D7920.610 cm³/g
melt mass-flow rate250°C/5.0 kgASTM D123842 g/10 min
Melt Volume Flow Rate (MVR)250°C/5.0 kgISO 113329.0 cm3/10min
Shrinkage rateFlow 2Internal Method0.10 - 0.50 %
Shrinkage rateFlow : 3.20 mmInternal Method0.50 - 0.70 %
Shrinkage rateAcross FlowFlow 2Internal Method0.40 - 0.80 %
Shrinkage rateAcross FlowFlow : 3.20 mmInternal Method0.50 - 1.0 %
Water absorption rateSaturation, 23°CISO 620.090 %
Water absorption rateEquilibrium, 23°C, 50% RHISO 620.070 %
Outdoor applicabilityUL 746Cf2
Electrical performanceشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Surface resistivityIEC 60093> 1.0E+15 ohms
Volume resistivityASTM D257> 1.0E+15 ohms·cm
Dielectric strength1.60 mm, in OilASTM D14924 KV/mm
Dielectric strength3.20 mm, in AirASTM D14919 KV/mm
Dielectric strength0.800 mm, in OilIEC 60243-123 KV/mm
Dielectric strength1.60 mm, in OilIEC 60243-122 KV/mm
Dielectric strength3.20 mm, in OilIEC 60243-116 KV/mm
Dielectric constant100 HzASTM D1503.80
Dielectric constant1 MHzASTM D1503.70
Dielectric constant50 HzIEC 602503.30
Dielectric constant60 HzIEC 602503.30
Dielectric constant1 MHzIEC 602503.30
Dissipation factor100 HzASTM D1502.0E-3
Dissipation factor1 MHzASTM D1500.020
Dissipation factor50 HzIEC 602501.0E-3
Dissipation factor60 HzIEC 602501.0E-3
Dissipation factor1 MHzIEC 602500.010
Arc resistanceASTM D495PLC 6
Compared to the anti leakage trace indexUL 746PLC 3
Compared to the anti leakage trace index--IEC 60112PLC 3
Compared to the anti leakage trace indexSolution BIEC 60112PLC 4
High arc combustion indexUL 746PLC 0
High voltage arc tracing rateUL 746PLC 4
Hot wire ignitionUL 746PLC 2
hardnessشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Rockwell hardnessR-ScaleASTM D785119
Rockwell hardnessR -SaleISO 2039-2119
Ball Pressure TestH 358/30ISO 2039-1118 Mpa
نکات مهم: Plas.com داده‌های برگه فنی را از تولیدکنندگان مواد جمع‌آوری کرده است. Plas.com تمام تلاش خود را برای افزایش دقت داده‌ها انجام می‌دهد، اما هیچ مسئولیتی در قبال داده‌ها ندارد. اکیداً توصیه می‌شود که صحت داده‌ها را با تولیدکنندگان مواد تأیید کنید پیش از آنکه تصمیم نهایی بگیرید.