plas

PC LEXAN™  EXL9414-BK1A068 SABIC INNOVATIVE NANSHA

240
  • قیمت واحد:US$ ۶٬۴۲۲ /MT
  • مشخصات بسته‌بندی:
    25 کیلوگرم / بسته
  • جنس بسته‌بندی:
    کیسه کاغذی
  • مقدار عرضه:
    10MT
  • شرایط تحویل:
    FOB
  • بندر بارگیری :
    China Main Port
  • روش‌های پرداخت قابل قبول:
    T/T
  • حمل‌ونقل:
    برای جزئیات حمل و نقل با تامین کننده مذاکره کنید

مرکز خدمات بازرگانی پلاستیک PLAS (ایران)

مرکز خدمات تجاری پلاستیک پلاس ایران

+98 9122******مشاهده
info********مشاهده

توضیحات مواد

  • ویژگی‌های مواد:جریان بالاگسترش بالا در دمای پایین
  • زمینه‌های کاربرد:نمایشگر الکترونیکیشارژ سریع گوشی
  • رنگ:--
  • درجه:مقاومت در برابر سرما

برگه داده فنی

impact performanceشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Charpy Notched Impact Strength-30°CISO 179/1eA29 kJ/m²
Charpy Notched Impact Strength23°CISO 179/1eA75 kJ/m²
Dart impact23°C, Total EnergyASTM D376367.0 J
flammabilityشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
UL flame retardant rating0.50 mmUL 94V-2
UL flame retardant rating0.8 mmUL 94V-1
UL flame retardant rating1.0 mmUL 94V-0
UL flame retardant rating1.5 mmUL 945VB
UL flame retardant rating3.1 mmUL 945VA
Burning wire flammability index1.0 mmIEC 60695-2-12960 °C
Hot filament ignition temperature1.0 mmIEC 60695-2-13850 °C
Extreme Oxygen IndexISO 4589-239 %
mechanical propertiesشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Tensile modulus--2ASTM D6382110 Mpa
Tensile modulus--ISO 527-2/12140 Mpa
tensile strengthYield3ASTM D63856.0 Mpa
tensile strengthYieldISO 527-2/5057.0 Mpa
tensile strengthBreak3ASTM D63862.0 Mpa
tensile strengthBreakISO 527-2/5060.0 Mpa
elongationYield3ASTM D6385.8 %
elongationYieldISO 527-2/505.6 %
elongationBreak3ASTM D638110 %
elongationBreakISO 527-2/50110 %
Bending modulus50.0 mm Span4ASTM D7902190 Mpa
Bending modulus--5ISO 1782180 Mpa
bending strength--5,6ISO 17886.0 Mpa
bending strengthYield, 50.0 mm Span4ASTM D79088.0 Mpa
injectionشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
drying temperature120 °C
drying time3.0 to 4.0 hr
Suggested maximum moisture content0.020 %
Suggested injection volume40 to 60 %
Temperature at the rear of the barrel270 to 295 °C
Temperature in the middle of the barrel280 to 305 °C
Temperature at the front of the material cylinder295 to 315 °C
Spray nozzle temperature290 to 310 °C
Processing (melt) temperature295 to 315 °C
Mold temperature70 to 95 °C
Back pressure0.300 to 0.700 Mpa
Screw speed40 to 70 rpm
Exhaust hole depth0.025 to 0.076 mm
thermal performanceشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Hot deformation temperature0.45 MPa, Unannealed, 3.20 mmASTM D648134 °C
Hot deformation temperature0.45 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 100 mm Span9ISO 75-2/Be131 °C
Hot deformation temperature1.8 MPa, Unannealed, 3.20 mmASTM D648118 °C
Hot deformation temperature1.8 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 100 mm Span9ISO 75-2/Ae117 °C
Vicat softening temperature--ISO 306/B50136 °C
Vicat softening temperature--ISO 306/B120138 °C
Linear coefficient of thermal expansionFlow : -40 to 40°CASTM E8316.9E-5 cm/cm/°C
Linear coefficient of thermal expansionFlow : 23 to 80°CISO 11359-27.4E-5 cm/cm/°C
Linear coefficient of thermal expansionAcross Flow : -40 to 40°CASTM E8317.3E-5 cm/cm/°C
Linear coefficient of thermal expansionAcross Flow : 23 to 80°CISO 11359-27.6E-5 cm/cm/°C
Physical propertiesشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
melt mass-flow rate300°C/1.2 kgASTM D123812 g/10 min
Melt Volume Flow Rate (MVR)300°C/1.2 kgISO 113310.0 cm3/10min
Shrinkage rateFlow : 3.20 mmInternal Method0.40 - 0.80 %
Shrinkage rateAcross FlowFlow : 3.20 mmInternal Method0.40 - 0.80 %
Electrical performanceشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Surface resistivityASTM D257> 1.0E+16 ohms
Volume resistivityASTM D257> 1.0E+16 ohms·cm
Dielectric strength3.20 mm, in OilASTM D14913 KV/mm
Dielectric constant1.10 GHzASTM ES7-832.78
Dissipation factor1.10 GHzASTM ES7-836.0E-3
hardnessشرایط آزمونروش آزموننتیجه آزمون
Rockwell hardnessL -SaleASTM D78583
Rockwell hardnessR-ScaleASTM D785117
نکات مهم: Plas.com داده‌های برگه فنی را از تولیدکنندگان مواد جمع‌آوری کرده است. Plas.com تمام تلاش خود را برای افزایش دقت داده‌ها انجام می‌دهد، اما هیچ مسئولیتی در قبال داده‌ها ندارد. اکیداً توصیه می‌شود که صحت داده‌ها را با تولیدکنندگان مواد تأیید کنید پیش از آنکه تصمیم نهایی بگیرید.