
POM Delrin® 100KM BK402 美国杜邦
173
- 单价:US$ 7,343 /吨
- 包装规格:25KG/包
- 包装材质:纸袋
- 供应量:53.8MT
- 交货条款:FOB
- 起运港 :中国主港
- 付款方式:T/T
- 船期:与供应商协商运输细节
供应商信息
亚洲塑料交易所有限公司
+86 755 ********查看
serv********查看
+86 ********查看
更多详细信息,请联系商家!
材料详情
- 材料特性:高刚性|高硬度|热稳定|高粘度|耐热
- 典型应用:薄壁制品|电动工具
- 颜色:--
- 等级:注塑级
物性数据
充模分析 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 |
---|---|---|---|
熔体密度 | 1.18 g/cm³ |
冲击性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 |
---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 | -30°C | ISO 179/1eA | 3.5 kJ/m² |
23°C | ISO 179/1eA | 4.5 kJ/m² | |
简支梁无缺口冲击强度 | -30°C | ISO 179/1eU | 60 kJ/m² |
23°C | ISO 179/1eU | 50 kJ/m² |
可燃性 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 |
---|---|---|---|
燃烧速率 | 1.00 mm | ISO 3795 | 34 mm/min |
FMVSS燃烧速率 | FMVSS 302 | B |
挤出 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 |
---|---|---|---|
干燥温度 | 75 to 85 °C | ||
干燥时间 | 2.0 to 4.0 hr | ||
建议的最大水分含量 | 0.20 % | ||
熔体温度 | 195 to 205 °C | ||
Extrusion Melt Temperature, Optimum | 200 °C |
机械性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 |
---|---|---|---|
拉伸模量 | ISO 527-2 | 3100 Mpa | |
拉伸强度 | 断裂 | ISO 527-2 | 65.0 Mpa |
拉伸应变 | 断裂 | ISO 527-2 | 15 % |
弯曲模量 | ISO 178 | 3000 Mpa | |
泊松比 | ISO 527 | 0.37 |
注射 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 |
---|---|---|---|
干燥温度 | 80 °C | ||
干燥时间 - 热风干燥机 | 2.0 to 4.0 hr | ||
建议的最大水分含量 | 0.20 % | ||
加工(熔体)温度 | 210 to 220 °C | ||
Melt Temperature, Optimum | 215 °C | ||
模具温度 | 80 to 100 °C | ||
Mold Temperature, Optimum | 90 °C | ||
保压 | 90.0 to 110 Mpa | ||
Drying Recommended | yes | ||
Hold Pressure Time | 8.00 s/mm |
热性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 |
---|---|---|---|
热变形温度 | 0.45 MPa, 未退火 | ISO 75-2/B | 160 °C |
1.8 MPa, 未退火 | ISO 75-2/A | 98.0 °C | |
熔融温度 | ISO 11357-3 | 178 °C | |
线性热膨胀系数 | 流动 | ISO 11359-2 | 1.1E-4 cm/cm/°C |
流动 : -40 到 23°C | ISO 11359-2 | 9.4E-5 cm/cm/°C | |
横向 | ISO 11359-2 | 1.0E-4 cm/cm/°C | |
横向 : -40 到 23°C | ISO 11359-2 | 9.2E-5 cm/cm/°C | |
Annealing Time - Optional | 30.0 min/mm | ||
退火温度 | 160 °C |
物理性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 |
---|---|---|---|
密度 | ISO 1183 | 1.41 g/cm³ | |
熔体质量流动速率 | 190°C/2.16 kg | ISO 1133 | 2.0 g/10 min |
熔体体积流动速率 | 190°C/2.16 kg | ISO 1133 | 1.70 cm3/10min |
收缩率 | 横向流量 | ISO 294-4 | 1.5 % |
流量 | ISO 294-4 | 1.8 % |
免责声明:此数据表中的信息由 Plas.Com 从该材料的生产商或第三方处获得。Plas.Com 尽最大努力确保此数据的准确性。 但是 Plas.Com 对这些数据值不承担任何责任,并强烈建议在最终选择材料前,就数据值与材料供应商进行验证。