PC/PBT 1760-7001 SABIC INNOVATIVE US

فرم：گرانول | درجه：درجه تزریق

ویژگی‌ها:

مقاومت در برابر مواد شیمیجریان بالاتقویت فیبر شیشه ایمقاومت بالا

کاربردهای معمول:

قطعات خارجی خودرو

تأمین‌کننده(1)

توصیف محصول

گواهی‌نامه‌ها(0)

جدول خواص

توصیف محصول

کاربردهای معمول:	قطعات خارجی خودرو
ویژگی‌ها:	مقاومت در برابر مواد شیمی \| جریان بالا \| تقویت فیبر شیشه ای \| مقاومت بالا

گواهی‌نامه‌ها

No Data...

برگه داده فنی

impact performance	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Dart impact	23°C, Total Energy	ASTM D3763	8.00	J
	Dart impact	-20°C, Energy at Peak	ASTM D3763	4.00	J
		Dart impact	-30°C, Total Energy	ASTM D3763	3.00	J
		Dart impact	Dart impact	-30°C, Energy at Peak	ASTM D3763	3.00	J
mechanical properties	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
elongation	Break	ISO 527-2/5	3.0	%
	elongation	Break2	ASTM D638	3.0	%
		elongation	Yield	ISO 527-2/5	3.0	%
		elongation	elongation	Yield2	ASTM D638	3.0	%
tensile strength	Break	ISO 527-2/5	84.0	Mpa
	tensile strength	Break2	ASTM D638	84.0	Mpa
		tensile strength	Yield	ISO 527-2/5	84.0	Mpa
		tensile strength	tensile strength	Yield2	ASTM D638	84.0	Mpa
Tensile modulus	--	ISO 527-2/1	4800	Mpa
Tensile modulus	Tensile modulus	--1	ASTM D638	5310	Mpa
bending strength	Yield, 50.0 mm Span3	ASTM D790	131	Mpa
bending strength	bending strength	--4,5	ISO 178	133	Mpa
Bending modulus	--4	ISO 178	4010	Mpa
Bending modulus	Bending modulus	50.0 mm Span3	ASTM D790	3910	Mpa
injection	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Screw speed			50 to 80	rpm
Suggested maximum moisture content			0.020	%
Suggested injection volume			50 to 80	%
Temperature at the rear of the barrel			250 to 270	°C
Temperature in the middle of the barrel			255 to 275	°C
Temperature at the front of the material cylinder			260 to 280	°C
Spray nozzle temperature			255 to 275	°C
Processing (melt) temperature			260 to 280	°C
Mold temperature			65 to 95	°C
Back pressure			0.300 to 0.600	Mpa
Exhaust hole depth			0.013 to 0.020	mm
drying temperature			110	°C
drying time			4.0 to 6.0	hr
thermal performance	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Hot deformation temperature	1.8 MPa, Unannealed, 3.20 mm	ASTM D648	125	°C
	Hot deformation temperature	1.8 MPa, Unannealed, 6.40 mm	ASTM D648	116	°C
	Hot deformation temperature	Hot deformation temperature	1.8 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 64.0 mm Span7	ISO 75-2/Af	101	°C
Vicat softening temperature	--	ASTM D15258	121	°C
	Vicat softening temperature	--	ISO 306/B50	135	°C
	Vicat softening temperature	Vicat softening temperature	--	ISO 306/B120	130	°C
Linear coefficient of thermal expansion	Flow : -40 to 40°C	ASTM E831	3.9E-5	cm/cm/°C
	Linear coefficient of thermal expansion	Across Flow : -40 to 40°C	ASTM E831	7.6E-5	cm/cm/°C
	Linear coefficient of thermal expansion	Linear coefficient of thermal expansion	Across Flow : -40°C	ISO 11359-2	7.6E-5	cm/cm/°C
Physical properties	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Water absorption rate	Equilibrium, 23°C, 50% RH	ISO 62	0.15	%
Water absorption rate	Water absorption rate	Saturation, 23°C	ISO 62	0.50	%
Shrinkage rate	Across FlowFlow : 3.20 mm	Internal Method	0.40 - 0.60	%
Shrinkage rate	Shrinkage rate	Flow : 3.20 mm	Internal Method	0.40 - 0.60	%
Melt Volume Flow Rate (MVR)	265°C/5.0 kg	ISO 1133	27.0	cm3/10min
melt mass-flow rate	250°C/5.0 kg	ASTM D1238	15	g/10 min

نکات مهم: Plas.com داده‌های برگه فنی را از تولیدکنندگان مواد جمع‌آوری کرده است. Plas.com تمام تلاش خود را برای افزایش دقت داده‌ها انجام می‌دهد، اما هیچ مسئولیتی در قبال داده‌ها ندارد. اکیداً توصیه می‌شود که صحت داده‌ها را با تولیدکنندگان مواد تأیید کنید پیش از آنکه تصمیم نهایی بگیرید.

تماس با ما

دریافت اپلیکیشن

Top