
PC EXL9330-WH9B084 SABIC INNOVATIVE NANSHA
100
فرم:گرانول | درجه:درجه تزریق
ویژگیها:
مقاومت در برابر اشعه ماورتقویتعقب نشینی
کاربردهای معمول:
مواد غذاییمحصولات دیوار نازکروشنایی
توصیف محصول
گواهینامهها(0)
جدول خواص
توصیف محصول
| کاربردهای معمول: | مواد غذایی | محصولات دیوار نازک | روشنایی |
| ویژگیها: | مقاومت در برابر اشعه ماور | تقویت | عقب نشینی |
گواهینامهها
No Data...
برگه داده فنی
| impact performance | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون | واحد آزمایش |
|---|---|---|---|---|
| Suspended wall beam without notch impact strength | -30°C | ISO 180/1U | 无断裂 | |
| Impact strength of cantilever beam gap | 23°C10 | ISO 180/4A | 80 | kJ/m² |
| 23°C9 | ISO 180/1A | 70 | kJ/m² | |
| -30°C9 | ISO 180/1A | 55 | kJ/m² | |
| -30°C10 | ISO 180/4A | 65 | kJ/m² | |
| Suspended wall beam without notch impact strength | 23°C | ISO 180/1U | 无断裂 | |
| Dart impact | 23°C, Total Energy | ASTM D3763 | 52.0 | J |
| Impact strength of cantilever beam gap | 23°C, 6.40 mm | ASTM D256 | 640 | J/m |
| 23°C8 | Internal Method | 1100 | J/m | |
| 23°C | ASTM D256 | 800 | J/m | |
| -30°C | ASTM D256 | 680 | J/m | |
| Impact strength of simply supported beam without notch | -30°C | ISO 179/1eU | 无断裂 | |
| 23°C | ISO 179/1eU | 无断裂 | ||
| Impact strength of cantilever beam gap | -50°C | ASTM D256 | 590 | J/m |
| Charpy Notched Impact Strength | 23°C | ISO 179/1eA | 75 | kJ/m² |
| -30°C | ISO 179/1eA | 60 | kJ/m² | |
| flammability | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون | واحد آزمایش |
| Extreme Oxygen Index | ISO 4589-2 | 35 | % | |
| Hot filament ignition temperature | 1.0 mm | IEC 60695-2-13 | 825 | °C |
| Burning wire flammability index | 1.0 mm | IEC 60695-2-12 | 960 | °C |
| UL flame retardant rating | 3.0 mm | UL 94 | 5VA | |
| 1.5 mm | UL 94 | V-0 | ||
| mechanical properties | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون | واحد آزمایش |
| bending strength | Yield, 50.0 mm Span4 | ASTM D790 | 88.0 | Mpa |
| --5,6 | ISO 178 | 85.0 | Mpa | |
| Bending modulus | --5 | ISO 178 | 2200 | Mpa |
| 50.0 mm Span4 | ASTM D790 | 2060 | Mpa | |
| elongation | Break | ISO 527-2/50 | 130 | % |
| Break3 | ASTM D638 | 130 | % | |
| Yield | ISO 527-2/50 | 6.0 | % | |
| Yield3 | ASTM D638 | 6.0 | % | |
| tensile strength | Break | ISO 527-2/50 | 60.0 | Mpa |
| Break3 | ASTM D638 | 61.0 | Mpa | |
| Yield | ISO 527-2/50 | 55.0 | Mpa | |
| Yield3 | ASTM D638 | 58.0 | Mpa | |
| Tensile modulus | -- | ISO 527-2/1 | 2100 | Mpa |
| --2 | ASTM D638 | 2100 | Mpa | |
| injection | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون | واحد آزمایش |
| drying temperature | 120 | °C | ||
| drying time | 3.0 to 4.0 | hr | ||
| Suggested maximum moisture content | 0.020 | % | ||
| Suggested injection volume | 40 to 60 | % | ||
| Temperature in the middle of the barrel | 280 to 305 | °C | ||
| Temperature at the front of the material cylinder | 295 to 315 | °C | ||
| Temperature at the rear of the barrel | 215 to 295 | °C | ||
| Spray nozzle temperature | 290 to 310 | °C | ||
| Processing (melt) temperature | 295 to 315 | °C | ||
| Mold temperature | 70 to 95 | °C | ||
| Back pressure | 0.300 to 0.700 | Mpa | ||
| Screw speed | 40 to 70 | rpm | ||
| Exhaust hole depth | 0.025 to 0.076 | mm | ||
| thermal performance | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون | واحد آزمایش |
| RTI | UL 746 | 120 | °C | |
| RTI Imp | UL 746 | 115 | °C | |
| Linear coefficient of thermal expansion | Across Flow : -40 to 40°C | ASTM E831 | 6.7E-5 | cm/cm/°C |
| Across Flow : 23 to 80°C | ISO 11359-2 | 7.7E-5 | cm/cm/°C | |
| RTI Elec | UL 746 | 125 | °C | |
| Linear coefficient of thermal expansion | Flow : 23 to 80°C | ISO 11359-2 | 7.2E-5 | cm/cm/°C |
| Ball Pressure Test | 123 to 127°C | IEC 60695-10-2 | 通过 | |
| Linear coefficient of thermal expansion | Flow : -40 to 40°C | ASTM E831 | 6.7E-5 | cm/cm/°C |
| Vicat softening temperature | -- | ISO 306/B50 | 140 | °C |
| -- | ASTM D152512 | 142 | °C | |
| Hot deformation temperature | 1.8 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 100 mm Span11 | ISO 75-2/Ae | 124 | °C |
| 1.8 MPa, Unannealed, 6.40 mm | ASTM D648 | 124 | °C | |
| 1.8 MPa, Unannealed, 3.20 mm | ASTM D648 | 120 | °C | |
| 0.45 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 100 mm Span11 | ISO 75-2/Be | 135 | °C | |
| 0.45 MPa, Unannealed, 3.20 mm | ASTM D648 | 134 | °C | |
| Physical properties | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون | واحد آزمایش |
| density | -- | ISO 1183 | 1.19 | g/cm³ |
| -- | ASTM D792 | 1.18 | g/cm³ | |
| Shrinkage rate | Flow : 3.20 mm | Internal Method | 0.40 - 0.80 | % |
| Melt Volume Flow Rate (MVR) | 300°C/1.2 kg | ISO 1133 | 9.00 | cm3/10min |
| melt mass-flow rate | 300°C/1.2 kg | ASTM D1238 | 10 | g/10 min |
| Water absorption rate | Saturation, 23°C | ISO 62 | 0.35 | % |
| Equilibrium, 23°C, 50% RH | ISO 62 | 0.15 | % | |
| Outdoor applicability | UL 746C | f1 | ||
| Shrinkage rate | Across FlowFlow : 3.20 mm | Internal Method | 0.40 - 0.80 | % |
| Electrical performance | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون | واحد آزمایش |
| Hot wire ignition | UL 746 | PLC 1 | ||
| High arc combustion index | UL 746 | PLC 0 | ||
| Surface resistivity | IEC 60093 | > 1.0E+15 | ohms | |
| Dielectric strength | 3.20 mm, in Oil | ASTM D149 | 17 | KV/mm |
| Volume resistivity | IEC 60093 | > 1.0E+15 | ohms·cm | |
| Dielectric constant | 60 Hz | ASTM D150 | 2.95 | |
| Dielectric strength | 3.20 mm, in Oil | IEC 60243-1 | 16 | KV/mm |
| Dielectric constant | 50 kHz | ASTM D150 | 2.95 | |
| 1 MHz | ASTM D150 | 2.90 | ||
| 50 Hz | IEC 60250 | 2.60 | ||
| Compared to the anti leakage trace index | IEC 60112 | PLC 3 | ||
| UL 746 | PLC 3 | |||
| Dissipation factor | 60 Hz | IEC 60250 | 1.0E-3 | |
| 50 Hz | IEC 60250 | 1.0E-3 | ||
| 1 MHz | ASTM D150 | 8.5E-3 | ||
| Dielectric constant | 60 Hz | IEC 60250 | 2.60 | |
| 1 MHz | IEC 60250 | 2.70 | ||
| Dissipation factor | 50 Hz | ASTM D150 | 2.4E-3 | |
| 60 Hz | ASTM D150 | 2.4E-3 | ||
| hardness | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون | واحد آزمایش |
| Ball Pressure Test | H 358/30 | ISO 2039-1 | 90.0 | Mpa |
نکات مهم: Plas.com دادههای برگه فنی را از تولیدکنندگان مواد جمعآوری کرده است. Plas.com تمام تلاش خود را برای افزایش دقت دادهها انجام میدهد، اما هیچ مسئولیتی در قبال دادهها ندارد. اکیداً توصیه میشود که صحت دادهها را با تولیدکنندگان مواد تأیید کنید پیش از آنکه تصمیم نهایی بگیرید.