PBT 310SEO BK1066 SABIC INNOVATIVE SHANGHAI

192

فرم：گرانول | درجه：درجه عقب آتش

ویژگی‌ها:

عقب نشینی

کاربردهای معمول:

کاربردهای صنعتیسوئیچپوستهحوزه الکترونیکزمینه برق

تأمین‌کننده(8)

توصیف محصول

گواهی‌نامه‌ها(1)

جدول خواص

توصیف محصول

کاربردهای معمول:	کاربردهای صنعتی \| سوئیچ \| پوسته \| حوزه الکترونیک \| زمینه برق
ویژگی‌ها:	عقب نشینی

گواهی‌نامه‌ها

برگه داده فنی

impact performance	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Impact strength of simply supported beam without notch	-30°C	ISO 179/1eU	无断裂
Impact strength of simply supported beam without notch	Impact strength of simply supported beam without notch	23°C	ISO 179/1eU	无断裂
Suspended wall beam without notch impact strength	23°C	ASTM D4812	无断裂
Suspended wall beam without notch impact strength	Suspended wall beam without notch impact strength	-30°C9	ISO 180/1U	无断裂
Dart impact	23°C, Total Energy	ASTM D3763	200	J
flammability	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
UL flame retardant rating	0.71 mm	UL 94	V-0
UL flame retardant rating	UL flame retardant rating	3.0 mm	UL 94	5VA
Burning wire flammability index	1.0 mm	IEC 60695-2-12	960	°C
Extreme Oxygen Index		ISO 4589-2	30	%
mechanical properties	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Bending modulus	50.0 mm Span5	ASTM D790	2620	Mpa
Bending modulus	Bending modulus	--6	ISO 178	2600	Mpa
bending strength	--6,7	ISO 178	90.0	Mpa
elongation	Break	ISO 527-2/50	18	%
	elongation	Break4	ASTM D638	18	%
		elongation	Yield	ISO 527-2/50	5.0	%
		elongation	elongation	Yield4	ASTM D638	5.0	%
tensile strength	Break	ISO 527-2/50	40.0	Mpa
	tensile strength	Break4	ASTM D638	52.0	Mpa
		tensile strength	Yield	ISO 527-2/50	58.0	Mpa
		tensile strength	tensile strength	Yield4	ASTM D638	58.0	Mpa
Tensile modulus	--	ISO 527-2/1	2800	Mpa
Tensile modulus	Tensile modulus	--3	ASTM D638	2820	Mpa
bending strength	Yield, 50.0 mm Span5	ASTM D790	101	Mpa
Taber abraser	1000 Cycles, 1000 g, CS-17 Wheel	Internal Method	19.0	mg
injection	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
drying time			3.0 to 4.0	hr
Suggested maximum moisture content			0.020	%
drying temperature			120	°C
Back pressure			0.300 to 0.700	Mpa
Temperature at the front of the material cylinder			245 to 260	°C
Spray nozzle temperature			240 to 255	°C
Processing (melt) temperature			245 to 260	°C
Mold temperature			50 to 75	°C
Screw speed			50 to 100	rpm
Exhaust hole depth			0.013 to 0.025	mm
Suggested injection volume			40 to 80	%
Temperature at the rear of the barrel			230 to 250	°C
Temperature in the middle of the barrel			240 to 255	°C
thermal performance	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Hot deformation temperature	0.45 MPa, Unannealed, 6.40 mm	ASTM D648	162	°C
	Hot deformation temperature	0.45 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 100 mm Span10	ISO 75-2/Be	150	°C
	Hot deformation temperature	Hot deformation temperature	1.8 MPa, Unannealed, 3.20 mm	ASTM D648	74.0	°C
RTI Imp		UL 746	120	°C
RTI		UL 746	140	°C
Hot deformation temperature	1.8 MPa, Unannealed, 6.40 mm	ASTM D648	71.0	°C
	Hot deformation temperature	1.8 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 100 mm Span10	ISO 75-2/Ae	60.0	°C
	Hot deformation temperature	Hot deformation temperature	1.8 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 64.0 mm Span9	ISO 75-2/Af	73.0	°C
Vicat softening temperature	--	ASTM D152511	170	°C
Vicat softening temperature	Vicat softening temperature	--	ISO 306/A50	212	°C
Ball Pressure Test	123 to 127°C	IEC 60695-10-2	通过
Linear coefficient of thermal expansion	Flow : -40 to 40°C	ASTM E831	7.9E-5	cm/cm/°C
	Linear coefficient of thermal expansion	Flow : 60 to 138°C	ASTM E831	1.3E-4	cm/cm/°C
		Linear coefficient of thermal expansion	Flow : -40 to 40°C	ISO 11359-2	7.6E-5	cm/cm/°C
			Linear coefficient of thermal expansion	Flow : 23 to 60°C	ISO 11359-2	1.0E-4	cm/cm/°C
				Linear coefficient of thermal expansion	Across Flow : -40 to 40°C	ASTM E831	7.9E-5	cm/cm/°C
					Linear coefficient of thermal expansion	Across Flow : -40°C	ISO 11359-2	7.3E-5	cm/cm/°C
					Linear coefficient of thermal expansion	Linear coefficient of thermal expansion	Across Flow : 23 to 60°C	ISO 11359-2	1.0E-4	cm/cm/°C
thermal conductivity		ISO 8302	0.24	W/m/K
RTI Elec		UL 746	120	°C
Physical properties	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Water absorption rate	Equilibrium, 23°C, 50% RH	ISO 62	0.080	%
Water absorption rate	Water absorption rate	Saturation, 23°C	ISO 62	0.36	%
Shrinkage rate	Across FlowFlow : 2.30 to 4.60 mm	Internal Method	1.6 - 2.4	%
	Shrinkage rate	Across FlowFlow : 0.750 to 2.30 mm	Internal Method	1.0 - 1.7	%
		Shrinkage rate	Across FlowFlow 2	Internal Method	0.90 - 1.9	%
			Shrinkage rate	Flow : 2.30 to 4.60 mm	Internal Method	1.5 - 2.3	%
				Shrinkage rate	Flow : 3.20 mm	Internal Method	1.5 - 2.3	%
					Shrinkage rate	Flow : 0.750 to 2.30 mm	Internal Method	0.90 - 1.6	%
					Shrinkage rate	Shrinkage rate	Flow 2	Internal Method	1.1 - 1.8	%
Melt Volume Flow Rate (MVR)	250°C/2.16 kg	ISO 1133	8.00	cm3/10min
melt mass-flow rate	250°C/2.16 kg	ASTM D1238	8.6	g/10 min
Specific volume		ASTM D792	0.710	cm³/g
Electrical performance	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Volume resistivity		IEC 60093	> 1.0E+15	ohms·cm
Surface resistivity		IEC 60093	> 1.0E+15	ohms
Relative permittivity	60 Hz	IEC 60250	2.90
Relative permittivity	Relative permittivity	100 Hz	IEC 60250	3.10
Dielectric strength	1.60 mm, in Oil	ASTM D149	24	KV/mm
	Dielectric strength	3.20 mm, in Air	ASTM D149	18	KV/mm
		Dielectric strength	0.800 mm, in Oil	IEC 60243-1	35	KV/mm
			Dielectric strength	1.00 mm12	IEC 60243-1	18	KV/mm
				Dielectric strength	1.60 mm, in Oil	IEC 60243-1	25	KV/mm
				Dielectric strength	Dielectric strength	3.20 mm, in Oil	IEC 60243-1	17	KV/mm
Relative permittivity	50 Hz	IEC 60250	2.90
Relative permittivity	Relative permittivity	1 MHz	IEC 60250	2.80
Dissipation factor	50 Hz	IEC 60250	1.0E-3
	Dissipation factor	60 Hz	IEC 60250	1.0E-3
	Dissipation factor	Dissipation factor	100 Hz	IEC 60250	2.0E-3
High arc combustion index		UL 746	PLC 0
High Voltage Arc Resistance Index (HVAR) (PLC)		UL 746	PLC 6
High voltage arc tracing rate		UL 746	PLC 4
Hot wire ignition		UL 746	PLC 2
Dissipation factor	1 MHz	IEC 60250	0.013
Arc resistance		ASTM D495	PLC 6
Compared to the anti leakage trace index		UL 746	PLC 3
hardness	شرایط آزمون	روش آزمون	نتیجه آزمون	واحد آزمایش
Ball Pressure Test	H 358/30	ISO 2039-1	105	Mpa
Rockwell hardness	R -Sale	ISO 2039-2	120

نکات مهم: Plas.com داده‌های برگه فنی را از تولیدکنندگان مواد جمع‌آوری کرده است. Plas.com تمام تلاش خود را برای افزایش دقت داده‌ها انجام می‌دهد، اما هیچ مسئولیتی در قبال داده‌ها ندارد. اکیداً توصیه می‌شود که صحت داده‌ها را با تولیدکنندگان مواد تأیید کنید پیش از آنکه تصمیم نهایی بگیرید.

Supplier Join

تماس با ما

دریافت اپلیکیشن

Top

PBT 310SEO BK1066 SABIC INNOVATIVE SHANGHAI

توصیف محصول

گواهی‌نامه‌ها

برگه داده فنی

منبع‌یابی در PLAS.COM

فروش و تأیید صلاحیت

کاوش مواد

نمایه قیمت