مقایسه مواد
اطلاعات محصول
نام محصول
نام برند
کاربردها
ویژگیها
گواهینامهها

PC FXE1414L WH9E515
LEXAN™
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
برگههای اطلاعات پلاستیک
ویژگی های فیزیکی | شرایط آزمون | روش آزمون | /FXE1414L WH9E515 |
---|---|---|---|
میزان جذب آب | 平衡, 23°C, 50% RH | ISO 62 | 0.070 % |
饱和, 23°C | ISO 62 | 0.17 % | |
نرخ انقباض | 3.20 mm,Flow | 内部方法 | 0.40 - 0.80 % |
سرعت جریان جرم ذوب | 300°C/1.2 kg | ASTM D1238 | 11 g/10 min |
سرعت جریان حجم ذوب | 300°C/1.2 kg | ISO 1133 | 10.0 cm3/10min |
ویژگی های مکانیکی | شرایط آزمون | روش آزمون | /FXE1414L WH9E515 |
---|---|---|---|
مقاومت کششی | 断裂3 | ASTM D638 | 54.0 Mpa |
ماژول خم شدن | --5 | ISO 178 | 2110 Mpa |
مقاومت کششی | 断裂 | ISO 527-2/50 | 47.0 Mpa |
درخشش | 屈服3 | ASTM D638 | 5.0 % |
断裂 | ISO 527-2/50 | 75 % | |
قدرت خم شدن | --5,6 | ISO 178 | 83.0 Mpa |
مقاومت کششی | 屈服3 | ASTM D638 | 52.0 Mpa |
ماژول کشش | --2 | ASTM D638 | 2030 Mpa |
قدرت خم شدن | 屈服, 50.0 mm 跨距4 | ASTM D790 | 86.0 Mpa |
درخشش | 屈服 | ISO 527-2/50 | 5.0 % |
مقاومت کششی | 屈服 | ISO 527-2/50 | 52.0 Mpa |
درخشش | 断裂3 | ASTM D638 | 84 % |
ماژول خم شدن | 50.0 mm 跨距4 | ASTM D790 | 2050 Mpa |
ماژول کشش | -- | ISO 527-2/1 | 2000 Mpa |
عملکرد ضربه | شرایط آزمون | روش آزمون | /FXE1414L WH9E515 |
---|---|---|---|
ضربه تیر | 23°C, Total Energy | ASTM D3763 | 68.0 J |
عملکرد حرارتی | شرایط آزمون | روش آزمون | /FXE1414L WH9E515 |
---|---|---|---|
دمای نرم سازی ویکا | -- | ISO 306/B120 | 146 °C |
دمای تحریف حرارتی | 1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm,HDT | ASTM D648 | 121 °C |
ضریب گسترش حرارتی خطی | 流动 : -40 到 40°C | ASTM E831 | 7.0E-5 cm/cm/°C |
横向 : -40°C | ISO 11359-2 | 8.2E-5 cm/cm/°C | |
横向 : -40 到 40°C | ASTM E831 | 6.7E-5 cm/cm/°C | |
دمای تحریف حرارتی | 1.8 MPa, 未退火, 4.00 mm, 64.0 mm 跨距8,HDT | ISO 75-2/Af | 118 °C |
دمای نرم سازی ویکا | -- | ASTM D15259 | 138 °C |
قابلیت اشتعال | شرایط آزمون | روش آزمون | /FXE1414L WH9E515 |
---|---|---|---|
درجه عقب آتش UL | 0.40 mm | UL 94 | HB |
تزریق | شرایط آزمون | روش آزمون | /FXE1414L WH9E515 |
---|---|---|---|
دمای پشت سیلندر | 260 to 280 °C | ||
حداکثر مقدار آب توصیه شده | 0.020 % | ||
دمای جلوی سیلندر | 295 to 315 °C | ||
دمای قالب | 70 to 95 °C | ||
دمای مرکزی سیلندر | 280 to 305 °C | ||
دمای پردازش (ذوب) | 295 to 315 °C | ||
دمای توده | 60 to 80 °C | ||
دمای خشک کردن | 120 °C | ||
دمای دهان | 290 to 310 °C | ||
زمان خشک کردن | 3.0 to 4.0 hr |
تماس با ما
دریافت اپلیکیشن
Top