مقایسه مواد
اطلاعات محصول
نام محصول
نام برند
کاربردها
ویژگیها
گواهینامهها

ASA/PC XTPMFR10 BK1E397L
GELOY™
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
برگههای اطلاعات پلاستیک
ویژگی های فیزیکی | شرایط آزمون | روش آزمون | /XTPMFR10 BK1E397L |
---|---|---|---|
سرعت جریان حجم ذوب | 260°C/2.16 kg | ISO 1133 | 30.0 cm3/10min |
تجزیه و تحلیل قالب | شرایط آزمون | روش آزمون | /XTPMFR10 BK1E397L |
---|---|---|---|
چسبندگی ذوب | 260°C, 1500 sec^-1 | ISO 11443 | 105 Pa·s |
ویژگی های مکانیکی | شرایط آزمون | روش آزمون | /XTPMFR10 BK1E397L |
---|---|---|---|
درخشش | 屈服 | ISO 527-2/5 | 4.0 % |
مقاومت کششی | 断裂3 | ASTM D638 | 47.0 Mpa |
断裂 | ISO 527-2/5 | 46.0 Mpa | |
断裂4 | ASTM D638 | 49.0 Mpa | |
درخشش | 屈服4 | ASTM D638 | 4.0 % |
مقاومت کششی | 断裂 | ISO 527-2/50 | 47.0 Mpa |
درخشش | 屈服3 | ASTM D638 | 4.0 % |
断裂 | ISO 527-2/50 | 21 % | |
مقاومت کششی | 屈服3 | ASTM D638 | 65.0 Mpa |
ماژول کشش | --2 | ASTM D638 | 2680 Mpa |
ماژول خم شدن | ISO 178 | 2720 Mpa | |
مقاومت کششی | 屈服4 | ASTM D638 | 60.0 Mpa |
屈服 | ISO 527-2/5 | 61.0 Mpa | |
قدرت خم شدن | ISO 178 | 97.0 Mpa | |
مقاومت کششی | 屈服 | ISO 527-2/50 | 66.0 Mpa |
درخشش | 断裂 | ISO 527-2/5 | 50 % |
断裂3 | ASTM D638 | 31 % | |
断裂4 | ASTM D638 | 58 % | |
ماژول کشش | -- | ISO 527-2/1 | 2680 Mpa |
عملکرد ضربه | شرایط آزمون | روش آزمون | /XTPMFR10 BK1E397L |
---|---|---|---|
انرژی ضربه چند محوری | ISO 6603-2 | 85.0 J |
عملکرد حرارتی | شرایط آزمون | روش آزمون | /XTPMFR10 BK1E397L |
---|---|---|---|
دمای نرم سازی ویکا | -- | ISO 306/B50 | 96.0 °C |
-- | ISO 306/B120 | 98.0 °C | |
ضریب گسترش حرارتی خطی | 横向 : -40°C | ISO 11359-2 | 6.3E-5 cm/cm/°C |
流动 : -40 到 40°C | ISO 11359-2 | 6.3E-5 cm/cm/°C | |
دمای تحریف حرارتی | 1.8 MPa, 未退火, 4.00 mm, 64.0 mm 跨距,HDT | ISO 75-2/Af | 81.0 °C |
0.45 MPa, 未退火, 4.00 mm, 64.0 mm 跨距,HDT | ISO 75-2/Bf | 90.0 °C |
قابلیت اشتعال | شرایط آزمون | روش آزمون | /XTPMFR10 BK1E397L |
---|---|---|---|
درجه عقب آتش UL | 1.0 mm | UL 94 | V-0 |
تزریق | شرایط آزمون | روش آزمون | /XTPMFR10 BK1E397L |
---|---|---|---|
دمای پشت سیلندر | 200 to 230 °C | ||
حداکثر مقدار آب توصیه شده | 0.020 % | ||
دمای جلوی سیلندر | 230 to 270 °C | ||
دمای قالب | 50 to 70 °C | ||
دمای مرکزی سیلندر | 220 to 260 °C | ||
دمای پردازش (ذوب) | 230 to 270 °C | ||
دمای توده | 60 to 80 °C | ||
دمای خشک کردن | 80 to 90 °C | ||
دمای دهان | 220 to 260 °C | ||
زمان خشک کردن | 2.0 to 4.0 hr |
تماس با ما
دریافت اپلیکیشن
Top