
ASA GELOY™ XTWM206-BK1C091 SABIC INNOVATIVE US
241
- قیمت واحد:US$ ۲٬۱۶۳ /MT
- مشخصات بستهبندی:25 کیلوگرم / بسته
- جنس بستهبندی:کیسه کاغذی
- مقدار عرضه:41MT
- شرایط تحویل:FOB
- بندر بارگیری :China Main Port
- روشهای پرداخت قابل قبول:T/T
- حملونقل:برای جزئیات حمل و نقل با تامین کننده مذاکره کنید
توضیحات مواد
- ویژگیهای مواد:رنگارنگ|مقاومت در برابر آب و هوا
- زمینههای کاربرد:قطعات الکترونیکی|تجهیزات باغ چمن|کاربردهای دمای بالا
- رنگ:--
- درجه:درجه تزریق
برگه داده فنی
optical performance | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون |
---|---|---|---|
gloss | 60°, 无织构 | ASTM D523 | 93 |
impact performance | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون |
---|---|---|---|
Dart impact | -30°C, Total Energy | ASTM D3763 | 3.00 J |
23°C, Total Energy | ASTM D3763 | 36.0 J |
flammability | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون |
---|---|---|---|
UL flame retardant rating | 1.5 mm | UL 94 | HB |
mechanical properties | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون |
---|---|---|---|
Tensile modulus | --3 | ASTM D638 | 2360 Mpa |
--4 | ASTM D638 | 2400 Mpa | |
-- | ISO 527-2/1 | 2350 Mpa | |
tensile strength | Yield5 | ASTM D638 | 46.0 Mpa |
Yield6 | ASTM D638 | 43.0 Mpa | |
Yield | ISO 527-2/50 | 45.0 Mpa | |
Break6 | ASTM D638 | 36.0 Mpa | |
Break5 | ASTM D638 | 37.0 Mpa | |
Break | ISO 527-2/50 | 36.0 Mpa | |
elongation | Yield6 | ASTM D638 | 2.5 % |
Yield5 | ASTM D638 | 2.7 % | |
Yield | ISO 527-2/50 | 2.8 % | |
Break6 | ASTM D638 | 27 % | |
Break5 | ASTM D638 | 26 % | |
Break | ISO 527-2/50 | 36 % | |
Bending modulus | 50.0 mm Span7 | ASTM D790 | 2450 Mpa |
--8 | ISO 178 | 2380 Mpa | |
bending strength | --8,9 | ISO 178 | 64.0 Mpa |
Yield, 50.0 mm Span7 | ASTM D790 | 74.0 Mpa |
injection | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون |
---|---|---|---|
drying temperature | 85 to 90 °C | ||
drying time | 4.0 hr | ||
Suggested maximum moisture content | 0.040 % | ||
Suggested injection volume | 40 to 80 % | ||
Temperature at the rear of the barrel | 215 to 250 °C | ||
Temperature in the middle of the barrel | 220 to 255 °C | ||
Temperature at the front of the material cylinder | 230 to 260 °C | ||
Spray nozzle temperature | 220 to 255 °C | ||
Processing (melt) temperature | 240 to 270 °C | ||
Mold temperature | 60 to 85 °C | ||
Back pressure | 0.300 to 1.00 Mpa | ||
Screw speed | 30 to 80 rpm | ||
Exhaust hole depth | 0.038 to 0.076 mm |
thermal performance | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون |
---|---|---|---|
Hot deformation temperature | 0.45 MPa, Unannealed, 3.20 mm | ASTM D648 | 97.0 °C |
0.45 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 64.0 mm Span11 | ISO 75-2/Bf | 98.0 °C | |
1.8 MPa, Unannealed, 3.20 mm | ASTM D648 | 84.0 °C | |
1.8 MPa, Unannealed, 4.00 mm, 64.0 mm Span11 | ISO 75-2/Af | 84.0 °C | |
Vicat softening temperature | -- | 98.0 °C | |
-- | ISO 306/B50 | 95.0 °C | |
-- | ISO 306/B120 | 99.0 °C | |
Ball Pressure Test | 83 to 87°C | IEC 60695-10-2 | 通过 |
Linear coefficient of thermal expansion | Flow : -40 to 40°C | ASTM E831 | 8.4E-5 cm/cm/°C |
Flow : -40 to 40°C | ISO 11359-2 | 8.3E-5 cm/cm/°C | |
Across Flow : -40 to 40°C | ASTM E831 | 9.4E-5 cm/cm/°C | |
Across Flow : -40°C | ISO 11359-2 | 9.4E-5 cm/cm/°C |
Physical properties | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون |
---|---|---|---|
melt mass-flow rate | 220°C/10.0 kg | ASTM D1238 | 8.8 g/10 min |
260°C/5.0 kg | ASTM D1238 | 7.1 g/10 min | |
280°C/3.8 kg | ASTM D1238 | 7.2 g/10 min | |
Melt Volume Flow Rate (MVR) | 260°C/5.0 kg | ISO 1133 | 9.00 cm3/10min |
Shrinkage rate | Flow 2 | Internal Method | 0.40 - 0.70 % |
Flow : 3.20 mm | Internal Method | 0.40 - 0.70 % | |
Across FlowFlow : 3.20 mm | Internal Method | 0.40 - 0.75 % | |
Water absorption rate | Saturation, 23°C | ISO 62 | 0.50 % |
Equilibrium, 23°C, 50% RH | ISO 62 | 0.20 % | |
Outdoor applicability | UL 746C | f1 |
hardness | شرایط آزمون | روش آزمون | نتیجه آزمون |
---|---|---|---|
Rockwell hardness | R-Scale | ASTM D785 | 100 |
نکات مهم: Plas.com دادههای برگه فنی را از تولیدکنندگان مواد جمعآوری کرده است. Plas.com تمام تلاش خود را برای افزایش دقت دادهها انجام میدهد، اما هیچ مسئولیتی در قبال دادهها ندارد. اکیداً توصیه میشود که صحت دادهها را با تولیدکنندگان مواد تأیید کنید پیش از آنکه تصمیم نهایی بگیرید.